[文本] 1前言由于電鍍滾筒的負載能力較大，即使是用于電鍍珠寶或手表零件的小滾筒也至少具有0.5L的負載能力。如果需要對滾鍍進行少量測試，或對少量小零件進行滾鍍，則非常棘手。一直以來，市場上都沒有微鼓產品。為了應付偶爾進行小規模實驗和制作樣品的需要，作者開發了一種簡單實用的微型滾筒，其負載量約為100?120mL。目前，微鼓已成功應用于新型電鍍種的開發試驗，并收到了預期的效果。 2設計思想普通電鍍輥具有三個主要組件：輥，傳動和速度控制裝置以及導電系統。因此，該設計思想是使該微型鼓的制造過程簡單，低成本且實用。 2.1傳動和調速裝置是目前流行的全浸入式滾子傳動裝置。它具有電機結構，因此更加復雜。因此，必須從設計開始就簡化該設備。由于鐘形鼓的軸線連接至電動機的軸線，因此可以省略諸如齒輪的傳動裝置。另外，由于微型鼓的負載不大，因此可以使用微型直流電動機。電機不僅可以調節輸入電壓來調節轉速（可以實現無級調速），而且可以通過改變電源的極性來改變旋轉方向。因此，它是根據鐘形鼓設計的。 2.2滾筒的設計滾筒的設計原則是具有足夠的強度，以利于工件的旋轉，裝卸和通電。具有多邊形橫截面的飲料瓶用作輥。選擇原則是：瓶口直徑大，瓶壁厚，耐高溫，即所選塑料瓶能承受65℃以上的溫度，瓶蓋直徑為25mm。可以通過多種方式將瓶蓋固定在微型電機的軸上，可以通過打開和關閉瓶蓋來裝卸滾軸，并用電烙鐵的尖端鉆出滾軸的孔眼。為了適應不同的工件，可以使用相同類型的瓶子來制作多個帶有不同直徑滾筒眼的滾筒，以進行備用。 2.3導電系統導電系統的設計應考慮到電源良好且易于維護。因此，將陰極穿過瓶（滾筒）底部中央的小孔插入。除了裝卸工件外，還固定陰極，插入的部分是導電的。當滾輪進出電鍍槽時，從電鍍槽突出的部件應移動。通常將其夾在框架或支架上。陽極相對簡單，就像普通的滾鍍陽極一樣，它可以懸掛在電鍍槽的兩側。 3生產要點3.1變速箱和變速裝置用于制造變速箱和變速裝置的電動機應采用直流減速微型電動機，該電動機的功率為幾瓦，電壓為6V或12V。如有必要，請使用6、9或12r / min的額定速度。當需要無級調速時，應使用可調直流（穩壓）電源。電動機的旋轉方向由正電源和負電源之間的差異控制。為了防止瓶蓋在滾動過程中自動打開，瓶（滾軸）的旋轉方向為順時針方向，即擰緊瓶蓋的方向。如果您以約12r / min的固定速度制造滾筒，則可以直接購買12r / min的直流電動機并使用簡單的直流電源。 3.2電機軸和瓶蓋之間的連接電機軸和瓶蓋之間的連接是生產滾筒的關鍵。在此，需要鉆一個蘑菇形的連接器和一個蘑菇孔，以方便電動機軸的插入。側面孔需要用螺釘固定，以防止打滑。連接器的平面連接到瓶蓋的平面，并連接并固定在2至3個小螺絲。為了確保滾筒正常運行且不會晃動，馬達連接器必須確保馬達軸和瓶蓋在同一中心軸上。 3.3鼓形陰極由粗的L形塑料線制成。其中，較短的向上部分插入到滾筒底部中央的孔中，并且需要將尖端部分切掉導線的絕緣層以利于導電。水平部分比滾筒的半徑稍長，并且與較長的部分一樣，它與滾筒的平行距離大約為1 cm，并用文具夾固定在框架（支架）上，以方便裝卸鼓的3.4微型馬達微型馬達固定在膠合板上。它通過任何鉸鏈與框架（支架）相連。鉸鏈在打開和關閉時具有一定的阻力，這對于打開和關閉以及保持打開和關閉的角度都很方便。 4持續改進實踐。在應用的早期階段，發現滾筒中工件的旋轉更加困難。因此，在操作中盡可能將鼓調節到水平位置。另外，參照混凝土攪拌車的攪拌原理，將瓶子垂直切開，將與中心軸相同方向的肋條像普通滾子一樣粘在滾子中（將肋條粘好后，將瓶子恢復），以方便工件翻轉。如果使用重物，例如電鍍螺釘，則應將料筒中的肋條做成與滾子轉動相同的螺紋形狀，以加速工件的轉動。在實驗中，當需要增加滾筒中的陰極電導率時，可以延長滾筒中導電部分的銅芯并將其彎曲為零。兩個銅芯可以彼此靠近或平行（以保持一定的距離）。如果兩個銅芯之間的距離超過了塑料線的直徑，則應相應地將感光鼓底部中央的圓孔更改為Φ形，并且只能在轉動感光鼓時插入或取出陰極以適當的角度。 5結束語這套電鍍微輥裝置的成本約為120元（不包括電鍍電源和陽極），負載能力約為100 mL，適合小規模生產和測試。