[文字]階梯差：它由上下彎刀，表面曲率和寬墊片組合而成。它是在加工過程中通過彎曲，成形和背壓形成的。工作條件：上下差寬度：根據工件的寬度差選擇合適的規格寬度，選擇表面曲率和墊片：根據臺階差選擇數據表。加工條件：1）Hlt，3T + 1.5，差分加工：Hgt，3T + 1.5，一般彎曲。 2）基臺表面的安全距離尺寸。 3）壓痕切削材料：在一般加工中，在下列條件下發生以下加工條件。壓痕：更換較大的表面以取b。切割材料：留下間隙4）加工范圍：5）拉材料：轉動材料=孔與間隙表面之間的距離：.6）材料選擇：軟材料或待保護工件必須加墊。截面差異取決于加工特性，如分割差異，山形模式，活動型鐵截面差模，壓板簡易模式，階梯差模式等，取決于板厚度和臺階高度選擇面和墊的厚度。通用公式：T = 11-（H - 面選擇* 0.819）/ 0.574面選擇：a。 0.6lt，T（板厚）le，1.0mm，選擇面取0.5，當Hgt，3T時，表面應選為1.0，當Hgt，3T + 1.5（直角差）時，采用V型槽彎曲，b。 1.0lt，T（板厚）le，1.5mm，選擇面取1.0，當1.5Tlt，Hlt，3T，面應選1.0，當Hgt，3T，面應選擇2.0，當Hgt，3T + 1.5 o '時鐘（直角階差），使用V型槽彎曲，c。 1.5lt，T（板厚）lt，= 2.0mm，選擇面取2.0，當Hlt，1.5T，面應選1.0，當1.5Tlt，Hlt，3T，面應選2.0，當Hgt，At 3T，面應選為4.0，當Hgt，3T + 1.5（直角差）時，V型槽用于彎曲。 d。 T（板厚）gt，2.0mm，選擇表面取4.0，當Hlt，1.5T時，表面應選為2.0，當Hgt，3T + 1.5（直角差）時，使用V型槽彎曲。采取圖3.處理步驟：1）選擇合適的墊片表面和厚度并設置2）上下差模框架和校準模式3）輸入所需數據然后執行步進差異處理4）步差處理注意事項：a。材料CRS，AL具有低硬度和壓痕，所有這些都必須受到保護。 CRSSUS薄片0.TALSUS薄片0.T加工，上述下彎刀整體形成或交錯，以避免刀痕形成不一致，并且兩邊也需要在交錯和形成時被壓碎。保護措施和塑造。灣規則后：差動加工的長度應大于16mm，以避免破碎后的調節。 C。階梯載荷不得超過差模的壓力。 d。成型后材料是否切割，鋸齒狀或不平行。即偏差高度偏差在0.2mm以內，并通過偏心加工。 4.特殊加工1）擠壓剪切：夾緊上下模具后，給出厚度間隔，夾緊模具作為合模條件。 2）壓痕或不平行：如果有壓痕，請更換較大的表面。如果不平行，請更換上下彎刀的墊圈。 5.5deg，加工條件和直角步驟之間的差異基本相同，但加工角度為5deg。角度差與直角之差為：墊圈厚度的計算公式不同T = 11.0-（2H面需要時間，0.819）/0.574。 6.其他替代加工方法：可動鐵塊差模，山形模，臺階易模1）山形模a。原理：考慮到固定板厚度和臺階高度的成形要求，借用上下槽90deg的上下槽：圖案化步驟稱為山模，成型過程為：bending形成背壓。灣加工步驟：上下彎刀用作模板，工件放置在上下彎刀之間，形狀由上下彎刀的形狀組成。 C。注意事項山地模具的完全壓縮模具，所以D值（深度）不應太深（壓力不宜過大），以免損壞工件和模具（所需的成型力小） 。由于山地模具是模具形成的，因此質量好，穩定性好。它可以加工固定板的固定高度，可以在一定范圍，不同厚度和不同高度加工。 2）可動鐵塊差動模式a。原理：上下彎刀由鐵塊和寬墊片組合而成。將片材放置在中間并折回以形成臺階。灣加工步驟：加工圖如下。根據臺階的高度調節上模具墊圈和下模具墊圈的厚度。在校正步進模式之后，輸入相關數據并將工件置于處理范圍內。 C。注意：由于板材的受力形成方法，形狀略呈弧形，如果間隙控制不當，則會出現切削條件，當加工負荷較大時，上下彎刀會發生位移，該產品適用于小規模加工，效率高，適合加工少量樣品。