隨著鈑金加工技術的快速發(fā)展，國內加工技術日新月異，國外發(fā)達國家之間的差距越來越小。許多知名外資企業(yè)已將生產(chǎn)基地轉移到中國。同時，他們還提供鈑金加工帶。許多革命性的想法已經(jīng)到來。作為傳統(tǒng)的金屬板材切割設備，主要有（CNC和非CNC）剪切機，沖孔機，火焰切割，等離子切割，高壓水切割等。這些設備在市場上占有很大的市場份額，一個是眾所周知的，另一個是便宜的。雖然它們非常不如激光切割等現(xiàn)代工藝，但它們也有其獨特的優(yōu)勢。 （CNC）剪刀主要用于直剪。雖然它們可以切割長達4米的金屬板，但它們只能用于需要直接切割的金屬板加工。它通常用于需要直切的金屬板材切割，切割等行業(yè)。 （CNC /刀塔）Punch在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭可以有一組或多組方形，圓形或其他特殊要求的沖頭，可以同時加工一些特殊的鈑金工件。最常見的是底盤柜行業(yè)。它們所需的加工技術主要是直的，方孔，圓孔等，圖案相對簡單且固定。它們主要面對2mm或更小的碳鋼板，寬度一般為2.5m×1.25m。由于材料的粘度，通常不使用厚度為1.5mm或更大的不銹鋼。優(yōu)點是簡單圖案和薄板的加工速度快，缺點是厚鋼板的容量受到限制，即使進行沖壓，工件表面也會塌陷，需要模具，模具開發(fā)周期長，成本高，靈活度不夠高。國外超過2mm的鋼材切割通常采用更現(xiàn)代的激光切割而不是沖壓。沖孔和剪切時，厚鋼板的表面質量不高。第二塊厚鋼板需要較大噸位的沖頭，這會浪費資源。當鋼板較厚時，噪音過高，不利于環(huán)保。作為最初的傳統(tǒng)切割方法，火焰切割具有低投資要求。過去，加工質量不高。當要求過高時，可以解決加工過程，市場持有量非常大。現(xiàn)在主要用于切割厚度超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，切口太寬，材料浪費，加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割類似于火焰切割。熱影響區(qū)太大，精度遠大于火焰切割，速度有一個數(shù)量級的飛躍。它已成為中板加工的主力軍。國內高檔數(shù)控精細等離子切割機的實際切割精度已達到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時，其速度達到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，坡度最佳。控制在1.5度以內。缺點是當切割鋼板時熱變形太大，斜率也很大，并且當精度高時沒有動力，并且消耗品相對昂貴。高壓水切割是利用摻雜金剛石在高速水射流中切割金屬板。它對材料幾乎沒有限制，切割厚度幾乎為100mm。當熱切割用于陶瓷和玻璃時，它也容易破裂。可以切割，銅，鋁等可以切割激光高反射材料水射流，但激光切割有很大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也很高。激光切割是鈑金加工的技術革命，是鞋面的加工中心金屬加工。激光切割具有高度的靈活性，高切割速度，高生產(chǎn)效率和短生產(chǎn)周期，為客戶贏得了廣闊的市場。激光切割無需切削力，加工無變形，無工具磨損，材料適應性好，無論是簡單還是復雜零件，激光都可用于精密快速成型，切口狹窄，切割質量好，自動化程度高，操作簡便工作簡單，勞動強度低，無污染，可實現(xiàn)切割自動切割和嵌套，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。該技術使用壽命長。目前，大多數(shù)超級結構的2毫米板材在國外都是激光切割的。許多外國專家認為，未來30 - 40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時代（鈑金加工發(fā)展的方向）。編輯：洪拉激光 - 激光切割機廠家chinalasers