空壓機配件烘箱通常被人稱為烤箱、干燥箱、高溫箱、高溫老化箱等一.標準規(guī)格：1.從溫度范圍上分：RT（室溫）~200℃　　　　　　　　　　　RT（室溫）~300℃　　　　　　　　　　　RT（室溫）~500℃2.從內(nèi)箱容積上分：72L內(nèi)箱尺寸為400times，450times，400（mm）　　　　200L內(nèi)箱尺寸為600times，650times，500（mm）　　　　290L內(nèi)箱尺寸為600times，950times，500（mm）　　　　500L內(nèi)箱尺寸為400times，450times，400（mm）　　　　600L內(nèi)箱尺寸為1000times，1000times，600（mm）　　　　720L內(nèi)箱尺寸為1200times，1000times，600（mm）　　　　1000L內(nèi)箱尺寸為1400times，1200times，600（mm）　　　　00L內(nèi)箱尺寸為1600times，1400times，600（mm）3.從功能上分：普通烘箱（適用于較普遍的產(chǎn)品加熱及烘烤）無塵烘箱（適用于潔凈度要求較高的產(chǎn)品，如LED等顯示產(chǎn)品，通過風(fēng)道過濾實現(xiàn)無塵）　　　　　　　無氧化烘箱（適用于較容易被氧化而不容易被氧化的的產(chǎn)品，通過充氮氣來實現(xiàn)無氧）4.材質(zhì)：內(nèi)箱：SUS304＃不銹鋼板　　　　外箱：冷板烤漆　　　　保溫材質(zhì)：玻璃棉5.控制器：LED數(shù)位顯示按鍵式控制器6.加熱方式：標準機型采用電加熱絲加熱7.送風(fēng)方式：循環(huán)馬達強制熱風(fēng)循環(huán)8.升降溫速度及均勻度等以國家標準為準9.電源輸入：單相220V，三相220V，三相380W可按客戶需要選擇二．非標規(guī)格：1.溫度范圍可根據(jù)客戶要求研制2.內(nèi)箱容積可根據(jù)客戶要求研制3.材質(zhì)可根據(jù)客戶要求使用4.控制器可根據(jù)客戶要求使用5.升降溫速度及均勻度等可根據(jù)客戶要求使用6.功能可根據(jù)客戶要求研制三．烘箱用途：1.用于測試產(chǎn)品在運輸過程中環(huán)境溫度劇變對產(chǎn)品產(chǎn)生的不良影響（適用于所有行業(yè)：電子元件，如：電容、電感、電阻、二極管、三極管等；電器，如：機、傳真機、打印機等家用電器；塑膠，如：塑膠外殼，塑膠產(chǎn)品等）2.用于模擬產(chǎn)品在正常存貯或工作情況下的老化程度（適用于電子元件，電器等行業(yè)）3.用于加快部分產(chǎn)品的固化時間（適用于LED，LCD等元件膠水的烘干，其他物品或產(chǎn)品表面噴涂后的烘干）

蠕動泵【正文】凸焊是在焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個凸點兩焊件相觸后加壓并通電加熱使凸點壓塌后形成焊點的一種電阻焊方法其主要應(yīng)用于低碳鋼低合金鋼和不銹鋼零件.同點焊相比凸焊有以下特點:（1）.凸點位置準確尺寸一致故焊點的直徑和熔透穩(wěn)定焊點性能更均勻.（2）.焊接電流集中于凸點分流小電流密度大可以較小焊接電流形成較小熔核.（3）.一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點.（4）.焊件表面的油污銹蝕氧化皮鍍層及涂層對焊點的質(zhì)量影響較小.（5）.在相同焊接電流的條件下可焊件的厚度大于點焊.（6）.凸點布置在一個焊件上可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.

廈門控制柜制造【正文】隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大如果不給割縫補償k加上一個單側(cè)熱膨脹補償量△t，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與個切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡。這是由于鈑金加工鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對割縫補償k不加以修正（增加熱膨脹補償量△t）則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當然就變小了。在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較。。

涂料即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢因此，先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更易導(dǎo)致零件變形。另外，如果零件厚薄不均，也會造成冷卻速度不同。減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓，從而延長蒸汽膜階段，高溫區(qū)的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻。。

不銹鋼眾所周知，從事鈑金加工行業(yè)，需要精湛的技術(shù)，和先進的設(shè)備它包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成型等方法和工藝參數(shù)，還包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及其工藝參數(shù)等等。其工序之繁雜，技術(shù)要求之高強，令人始料不及。而無錫就是這樣一家有實力有前景的大公司。　　是一家設(shè)計制造為一體的民營企業(yè)。　　主要生產(chǎn)電箱，電柜，精密鈑金，PS機柜，ES機柜AE電箱，動力柜，配電柜，計量柜，刀閘開關(guān)柜，電源插座箱，直流配電柜，KL箱，接線端箱，電器控制箱，終端照明箱，等各類機柜產(chǎn)品，我廠能根據(jù)客戶的要求設(shè)計和生產(chǎn)。　　擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房，先進的數(shù)控、數(shù)折數(shù)剪等設(shè)備，擁有一批專業(yè)的焊接員工，有著豐富的生產(chǎn)不銹鋼機柜經(jīng)驗，高質(zhì)量的服務(wù)保障。工藝更加精良細致，外形更加高雅美觀，己得到了廣大用戶的一致好評。　　在優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的帶動下，公司的生產(chǎn)業(yè)績、銷售業(yè)績不斷攀升，產(chǎn)品旺銷全國各地。　　公司經(jīng)營理念【想客戶所想，急客戶所急，使客戶利潤最大化】，作為一家制造經(jīng)營性企業(yè)，我們會永遠站在客戶的角度上考慮問題，迎尊真正的目標是“誠信、專業(yè)、服務(wù)”，秉著“真誠、熱情、負責”的態(tài)度對待客戶所訂購的每一產(chǎn)品。。

5、加工設(shè)備：；激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機、cnc車床、平面砂紋機、智能氬弧焊機、電容式儲能點焊機、鈑金件及模具設(shè)計；表面涂飾，靜電噴涂設(shè)備等、擱板，冷軋板，鐵板及鋁型材等相關(guān)產(chǎn)品。

冷軋鋼板常用表面處理：鍍彩鋅，鍍藍鋅，鍍鎳，噴涂，絲印等1.1.5電鍍鋅鋼板：在冷軋鋼板的基礎(chǔ)上經(jīng)過電鍍鉻酸鈍化處理，表面沉積鋅原子的鍍鋅層，俗稱電解板。電鍍鋅鋼板的特點：表面不易被空氣氧化生銹，其機械性能與沖壓加工性能同冷軋鋼板，成本高于冷軋鋼板。電鍍鋅鋼板常用表面處理：磷化，噴涂，絲印等。1.1.6鍍鋁鋅板：鍍鋁鋅板是鋁硅合金鍍層的鋼板，鋁含量為90%，硅含量為10%。鍍鋁鋅板的特點：耐熱性、耐腐蝕性比電鍍鋅鋼板好，具有與電鍍鋅鋼板同等的機械性能與沖壓加工性能，成本等同于電鍍鋅鋼板。鍍鋁鋅板常用表面處理：磷化，噴涂，絲印等。。

電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂不銹鋼板是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中，然后進入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。。

【正文】腦燈是集先進的光學(xué)系統(tǒng)、精密的機械系統(tǒng)、準確的電腦控制系統(tǒng)于一身的新型燈具，以其高亮度、純正的色彩、豐富的圖像效果在許多演出場合中占據(jù)主流位置通常都是多臺電腦燈由一臺電腦控制臺控制，這樣鈑金加工控制臺與電腦燈之間就要有一個公共信號。電腦燈自1981年問世以來，就在各類演出、演播室的節(jié)目制作中得到應(yīng)用，可以說電腦燈的出現(xiàn)是舞臺燈光發(fā)展歷史上的一個偉大飛躍。它使人們對燈光技術(shù)有了全新的認識，從而大大地豐富了燈光設(shè)計的手段，也為燈光設(shè)計帶來了更大的自由創(chuàng)作的空間。早期的電腦燈與鈑金加工控制臺之間使用的信號是模擬信號，其缺點是信號傳輸麻煩，信號抗干擾能力較差。后來逐步使用數(shù)字信號，其優(yōu)點是傳送距離很長，抗干擾性較高，相同類型的數(shù)字信號很容易做到相互組合。現(xiàn)在比較常用的是DMX512信號。它是一種半行數(shù)字編碼信號，使用范圍越來越廣，逐漸成為燈光控制的標準信號，以現(xiàn)有的傳輸比特率和信號處理能力，它可以將光路輸出信號傳輸?shù)?12個光路中。需要注意的是在使用DMX512時，為保證信號傳輸準確，需在信號終端使用終端負載；。

它廣泛用于低熔點金屬鋅、錫、鋁、鉛及其合金鍍層的生產(chǎn)，主要以防蝕為目的，并有一定裝飾作用工藝控制及設(shè)備熱浸鍍過程中鍍層金屬會同基體金屬在界面上形成中間合金層，這種冶金結(jié)合使表面鍍層同基體有良好的結(jié)合力和防護性能，但是過量的脆性合金層卻有損于鍍層制品的成形加工性能。因此，在熱浸鍍工藝中要通過調(diào)節(jié)鍍鍋（槽）內(nèi)鍍層金屬熔池的溫度、附加金屬元素含量、熱浸時間、冷卻速度等操作因素對合金層加以控制。對鋼板、鋼管、鋼鐵零部件和大型結(jié)構(gòu)件可用間歇方式進行熱浸鍍，對鋼帶、鋼絲可用高效率的連續(xù)方式進行熱浸鍍。現(xiàn)代間歇式熱浸鍍用的大型鍍槽尺寸可達16m長、1．8m寬、2．8m深，用于進行大件熱浸鍍。現(xiàn)代高速寬帶鋼熱浸鍍生產(chǎn)線能以200m／min的高速對寬度2m以上的帶鋼進行連續(xù)熱浸鍍。預(yù)處理及后處理熱浸鍍工藝中的鍍前預(yù)處理和鍍后處理同樣是重要的工序。鍍前處理是清洗鍍件表面和將表面氧化物清除或還原得到純凈的基體金屬表面，這是保證鍍層質(zhì)量、避免漏鍍?nèi)毕莸年P(guān)鍵。在間歇式或低速連續(xù)式熱浸鍍工藝中，通常包括堿清洗、酸洗和熔劑處理等步驟。在高速的帶鋼連續(xù)熱浸鍍生產(chǎn)線中，則大多采用在還原性氣體中退火處理法進行表面預(yù)處理。鍍后處理通常包括鍍層表面的鈍化處理、磷酸鹽處理及涂油等，以提高鍍層產(chǎn)品的耐蝕性、涂裝性等使用性能。