[文字] 1，鏡面（全鏡和圊鏡面）用于激光切割千瓦功率，一般采用銅基材料，表面涂層材料決定反射率，大功率激光傳導一般需要直接水冷內部水冷通道結構是影響因素，保持鏡面清潔度和反射表面精度（Xmdash，Y平行或垂直）是正確光束傳導的必要條件。保持鏡面清潔有利于改善橫截面粗糙度并提高每組鏡片的切割速度。光束位置誤差通常控制在2毫米以內，鏡子的直徑一般為50毫米和70毫米。對于CO2激光器，5000W-IOOOOW C02激光器需要70mm的直徑。聚焦鏡是激光。切割的主要成分，C02德光主要是ZnSe材料，聚焦方式是平凸和雙月，焦距為10,7.5,5三，前者主要用于切割厚板，7.5也是薄和中等厚度切割后者具有切割薄板的優點，邊緣厚度為4.06和7.84MM，厚透鏡具有高壓承載能力，一般用于高壓切割：其破壞形狀主要類型是冷卻失效，鏡面污染，正確選擇鏡片有利于改善截面粗糙度和坡度。應不時清潔和維護聚焦鏡。飛濺污染會導致鏡頭吸收光能并導致變形和爆裂。 Ldquo，光刀變鈍，切割部分的熱影響區域擴大，嚴重時無法正常切割。此外，長焦有利于改善截面的傾斜度，因為長焦后的光線短于短焦距。非球面反射聚焦也可以實現切割，并達到衍射極限，并且聚焦漂移量極小。目前，用于大功率光纖激光切割的聚焦鏡石英材料有兩種焦距125/0，前者有利于切割薄板，后者則有利于切割超厚一些原始設備制造商也嘗試使用雙焦距聚焦鏡，切割效果明顯提高。切割噴嘴切割噴嘴是激光切割設備的主要易損件。銅被加工。激光的狹縫寬度通常是噴嘴直徑的1/10，即01-0.3mm。合理的切割噴嘴設計可以消除輔助氣體。金額減少到最低限度。根據切口的厚度（從薄到厚），噴嘴直徑范圍為0.8到3.5毫米。該結構由單噴嘴和復合噴嘴組成。鑒于加工方法，通常將其設計為上錐形孔接頭。下圓柱孔的結構，最理想的空氣動力學結構是拉瓦爾直徑，氣流模式在超音速收斂時是最佳的，以避免切口下部的膨脹，提供最佳的氣流和正確節省燃氣。選擇噴嘴有利于改善截面的粗糙度和坡度，并提高切割速度。 4.焦距和散焦一般來說，切割厚板采用75長焦，薄板切割采用5短焦，這是由于長焦距和長腰。它更有利于獲得垂直截面短焦距，聚焦能量密度高，有利于提高薄板的切割速度。目前，調焦的方法有兩種：手動對焦和自動對焦，后者分為兩種，其中一種是可變曲率鏡，又稱自適應鏡，是一種鏡子，一般放置在z軸上方，鏡面的曲率通過氣動或液壓伺服比例閥調節。現在焦點發生變化，第二是由切割頭內部的伺服電機驅動的運動模塊，上下驅動聚焦鏡，實現對焦的自動調節。散焦量是正散焦（聚焦在板上）和負散焦（焦點在板下）。厚度盤子小于2毫米。通常，使用正向散焦。碳鋼板通常用正散焦，不銹鋼和鋁切割。并且鋁合金和銅被切割成負散焦。噴嘴板和噴嘴下表面之間距處理板表面的距離稱為噴嘴板距離。當切割碳鋼板時，通常將其調節至約1.5mm。這是因為碳鋼板的切削屬于氧燃燒輔助熔化切削模式，氣流和壓力。需求量不大，當切割不銹鋼和高反射材料時，噴嘴板通過高壓輔助氣流從切口吹出。除上述五個主要因素外，還有梁模，陶瓷體，激光功率，切削速度，輔助氣體，梁的同軸度和噴嘴孔等因素。