[文本]熱處理變形是鈑金加工生產中的重要過程。熱處理變形有兩種類型：一種是尺寸變化，另一種是零件幾何形狀變化。熱處理技術不同，零件尺寸和幾何形狀的變形和抗變形方法也不同。在通過熱處理的奧氏體化過程中，保持時間越長且溫度越高，則奧氏體中溶解的碳越多，并且由馬氏體相變引起的膨脹越大。冷卻時，馬氏體膨脹，然后是上貝氏體，下貝氏體和菱鐵礦的體積變化很小。在低溫下回火時，馬氏體收縮，收縮量與過飽和碳含量成正比。在室溫下加熱至200°C時，部分殘留奧氏體將轉變為馬氏體并膨脹。但是，由于馬氏體在200°C附近分解，這種膨脹性能幾乎沒有變化。在常規熱處理中，零件形狀變化的主要原因是在熱處理加熱和淬火過程中出現的熱應力和相變應力。與加熱爐相比，加熱速度太快，零件太大，零件各部分的溫度不同，這會導致金屬板的熱變形。在絕緣過程中，鈑金加工的殘余應力會釋放并變形，并且零件的重量也會引起變形。在冷卻過程中，由于零件不同部分的冷卻速度不同，會形成熱應力并使零件變形。即使冷卻速率相同，表面上的冷卻也總是快的，而心臟上的冷卻總是慢的。因此，先前變形的表面使未變形的芯塑性變形。如果材料中合金成分偏析或表面脫碳，則相變應力會更加不均勻，并且很可能導致零件變形。另外，如果零件的厚度不均勻，則冷卻速度也會不同。